Esnek ince film basınç sensörü SI4-G piezorezistif elektronik kalem mikro hassas aşırı tepki
Açıklama
SI4-G esnek ince film basınç sensörüesnek basınç sensörü teknolojisinin bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip yeni bir sensör türüdür. Esnek Nano fonksiyonel malzemelerin güçlü yapışma, bükülme direnci ve yüksek hassasiyeti ile esnek ince malzeme üzerine basılmıştır, böylece yüksek basınç algılama hassasiyeti elde edilir.
Esnek film basınç sensörü, dirençli bir sensördür. Sensörün yüzeyine uygulanan basınç arttıkça çıkış direnci azalır. Basınç, belirli bir basınç-direnç ilişkisi aracılığıyla ölçülebilir.
SI4-G esnek film basınç sensörü, esas olarak elektronik kalemlerin basınç tetikleme ve algılanmasında kullanılır. Kalem çekirdeğinin arkasına monte edilir. Kullanıcı elektronik kalemle yazdığında, yazma basıncındaki değişikliği algılayabilir. Algoritma işlendikten sonra, el yazısı tanıma gerçekleştirilebilir. , Duruş düzeltme ve diğer işlevler, sinyal basit bir devre aracılığıyla toplanabilir.
Özellikler
Ø Ultra ince, kalınlık 0,25 mm'den az
Ø bükülme direnci
Ø Hızlı tepki
Ø Uzun ömür, 1 milyondan fazla basma testini geçti
Ø Çıkış sinyalinin algılanması kolaydır
Ø Özelleştirilebilir ürün uzunluğu, boyutu, pin paketi vb.
Ø Özelleştirilebilir sensör aralığı parametreleri
Performans Endeksi
Model | SI4-G |
Aralık | 0~500g |
Kalınlık | ≤0.25mm |
Boyut | Şartname ve boyut açıklamasına bakın |
Tepki noktası | ≤30g |
Tekrarlanabilirlik | ±10%(%50 yüklü) |
Tutarlılık | ±20%(Aynı modelin partisi) |
Histerezis | +10% (RF+ - RF-)/RF+ |
Dayanıklılık | >Bir milyon kez |
İlk Direnç | >10MΩ(Yüklenmemiş) |
Tepki Süresi | <1ms |
Devam Etme Süresi | <15ms |
Test Gerilimi | Tipik Değer DC 3.3V |
Çalışma Sıcaklığı | -20℃ ~ 60℃ |
EMI | Üretmeyin |
ESD | Duyarsızlık |
Model | basınç/g | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
SIG-4 | direnç/KΩ | 5.26 | 3.24 | 2.47 | 2.10 | 1.85 | 1.66 | 1.55 | 1.45 | 1.38 | 1.33 |
Sensöre stres uygulandıktan ve basıncı koruduktan sonra, çıkış direnç değeri zamanla hafifçe kayacaktır, genellikle %5 içinde. Bu hata, zamanlama kalibrasyonu yöntemiyle azaltılabilir. Kalibrasyon işleminde, basınç uygulandıktan sonraki bekleme süresi, gerçek uygulamalardaki bekleme süresiyle tutarlıdır. Sensörün kuvvet durumu farklı uygulama senaryolarında farklı olduğundan, kullanıcının sensörü gerçek uygulama senaryosuna göre düzenlemesi ve kayma parametrelerini kendilerinin test etmesi önerilir.
Duyurular